U svijetu industrijske filtracije, kvaliteta filtriranih medija često ima središnju pozornicu. Međutim, novi fokus u industriji naglašava da su procesi šivanja i toplinskog povezivanja i korištena oprema podjednako kritični za filtriranje performansi i dugovječnosti vrećice. Kako se dizajnira i vrste materijala za filtriranje diverzificiraju, upotreba ispravnih tehnika proizvodnje postaje najvažnija za osiguravanje konačne kvalitete i pouzdanosti proizvoda.
I. Priprema i rezanje materijala za filtriranje:
Duljina rezanja mora uzeti u obzir brzinu toplinskog skupljanja materijala na operativnim temperaturama. Tolerancije duljine strogo se pridržavaju GB/T 12625 standarda (npr. +15 mm za 4000mm, +25 mm za 8000mm, +30 mm za 10000 mm).
Za interno filtriranje okrugle vrećice koje djeluju pod napetošću, brzina produženja materijala pod nazivom napetosti mora se mjeriti prije rezanja kako bi se utvrdile konačne dimenzije.
Rezanje mora uključivati odgovarajuće naknade za širine šava, u koji se ugrađuju multi - širina uboda i udaljenost između uboda i ruba tkanine.
Za ušivene vrećice materijal je izrezan na precizne ploče širine/duljine. Za kontinuirano vezanje/toplinsko vezanje obično je potrebno samo podešavanje širine, jer se duljina automatski reže tijekom stvaranja cijevi.
Ii. Cilindrično šavovi (stvaranje cijevi):
Cilindrično šivanje "je postupak šivanja ili povezivanja ravnog komada filtriranog materijala u dugi kolut, koji se zatim hrani kroz valjak od tkanine.
Materijal može osigurati preklapanje veličine cilindričnog promjera i ruba materijala filtra. Kada koristite metodu šivanja za valjanje, za šivanje treba koristiti tri navoja lanca igle:
Šiveni šavovi: zahtijevaju trostruko - šivanje lanca uboda.
Sintetički filtrirani materijali: Širina uboda (od 1. do 3. igla)=9 mm; Udaljenost do ruba=2-3 mm.
Materijali za filtriranje od fiberglasa: širina uboda=12 mm; Udaljenost do ruba=5-8 mm.
Iii. Torba za filtriranje gornje i donje šivanje:
Već cilindrično tijelo vrećice treba šivati s otvorom vrećice, elastičnim prstenom, konopom, ojačanim slojem ili dnom vrećice, pomoću dvostrukog šava s jednom iglom. Elastični prstenovi, užad, ojačani slojevi, dna vreća i drugi pribor trebaju se unaprijed pripremiti. Ojačani sloj i dno vreće izrađeni su od ostataka istog filtriranog materijala.
Proces šivanja vrećica nepravilnih oblika u osnovi je isti kao i vanjskih okruglica filtra. Iako nije kružno, može se rezati prema njegovom opsegu i formirati cilindričnim valjanjem. Nakon što šivate otvor za vrećicu i dno vrećice, formira ravnu vrećicu, pravokutnu vrećicu ili trapezoidnu torbu.
Non - Okružne vrećice (ravne, pravokutne, trapezoidne) slijede slične procese: izrezani na duljinu perimetra, formirane u cijev putem šava/vezanja, a zatim opremljene komponentama gornje i donje.
Iv. Anti - Ugradnja prstena za kolaps (unutarnje okrugle vrećice):
Okrugla vrećica unutarnjeg filtra također treba šivati prstenom protiv kolapsa. Anti -kolaps prsten treba šivati krpom po potrebi i šivati se s dvostrukim iglama vodoravnim rotacijskim šatlom dugim šivaćim strojem za šivanje ruku. Nakon cilindričnog valjanja unutarnje vrećice za filtriranje, prsten se može prvo ušivati, ili se otvor i dno vrećice može prvo ušivati, ali materijal filtra od stakloplastike treba prvo šivati na otvaranju i dnu vrećice. Za filtrirane materijale od filtra s iglom s prstenima od nehrđajućeg čelika ušivene na otvoru i dnu, prvo treba šivati prstenove protiv kolapsa.
V. Odabir niti zapečaćenja rupa:
Materijal nita: za sintetiku mora odgovarati ili premašiti kvalitetu filtra medija, s vlačnom čvrstoćom> 27n. Navoj staklenim vlaknima zahtijeva> 35N.
Anti-Collapse Ring Thread: Requires significantly higher strength (> 60N).
Ultra - vreće s niskim emisijama (< 20 mg/m³ std): Stitch holes pose a leakage risk. These bags require specialized treatment-either sealing with a thin film patch or applying resin over the needle holes.
Kontaktirati nas:
Whatsapp: 0086 139 9128 9750
E -pošta: dekoco@vip.163.com